关于库存管理的方法有哪些

常用方法：存货经济批量模型、存货储存期控制、存货ABC分类控制。存货经济批量模型1、无现金折扣、无缺货的经济批量：

相关总成本=变动性进货费用+变动性储存成本=（需求量/进货量）×每次进货量+（进货量/2）×单位储存成本

经济进货批量=（2×需求量×每次进货费用/单位储存成本）1/2

最低总成本=（2×需求量×每次进货费用×单位储存成本）1/2

最佳订货批次=需用量／经济订货量

进货间隔时间=360/次数

经济订货量占用资金=（经济批量×单价）/2

2、实行数量折扣（现金折扣）的经济批量：（考虑进价成本）

存货总成本=进货费用+储存成本+进价成本

①计算无数量折扣的经济批量

②相关总成本=经济批量最低成本+进货成本

③计算有数量折扣的相关总成本

=进货成本×（1-折扣率）+（需求量/进货量）×每次进货量+（进货量/2）×单位储存成本

④选择存货总成本最低的进货两作为经济批量

3，允许缺货的经济批量：

允许缺货时的经济进货批量

=（2×需求量×每次进货费用×单位储存成本）1/2×[（单位储存成本+单位缺货成本）/单位缺货成本]1/2

平均缺货量=允许缺货时的经济批量×单位储存成本/（单位储存成本+单位缺货成本）。

存货日常管理包括存货储存期控制和存货ABC分类管理。

存货储存期控制

在货储存期控制包括存货保本储存期控制和保利储存期控制两项内容，其计算公式为：

存货保本储存天数=（毛利-固定储存费-销售税金及附加）/每日变动储存费

存货保利储存天数=（毛利-固定储存费-销售税金及附加-目标利润）/每日变动储存费

存货ABC分类管理

存货ABC分类管理就是按照一定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。

分类的标准主要有两个：一是金额标准，二是品种数量标准。

库存管理的主要方法有哪些

导语：库存管理的主要方法有哪些呢?库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。库存管理的内容：物料的出入库，物料的移动管理，库存盘点，库存物料信息分析。以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!

再订货点库存法

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存

企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。

ABC重点控制法

1.对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的.资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

2.对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

3.对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。

经济批量法(EOQ)

1.在一定时期内，确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。

2.每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。

3.单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。

4.库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。

库存管理模型的分类：

(1)不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类，可分为5种订货模型。

①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。

②定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。

③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。

④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。

⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。

(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。

库存管理方法有哪些并简述各方法

一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：

在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。

二、拉动式的管理方法：

所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。

准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。

从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。要达到以下目标:

1、废品量最低(零不良)

JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

2、库存量最低(零库存)

JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

3、准备时间最短(零切换)

准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

4、生产提前期最短(零停滞)

短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

5、减少零件搬运，搬运量低(零搬运)

零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。

6、机器损坏低(零故障)

运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。

7、事故降低(零事故)

包含人员事故、设备事故、安全事故等。